阿克蘇注塑成型時(shí)如何調(diào)節(jié)模具溫度？
注塑成型過(guò)程中模具溫度是否合適，直接影響到注塑成型產(chǎn)品的尺寸精度、外觀、內(nèi)部質(zhì)量和產(chǎn)品生產(chǎn)效率，可見模具溫度的重要性。因此，注塑成型時(shí)如何調(diào)節(jié)模具溫度？
1.注塑成型需要溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)來(lái)滿足產(chǎn)品溫度的要求。根據(jù)不同情況，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)可分為冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。一般來(lái)說(shuō)，注塑成型到模具中的塑料溫度約為200度，而注塑成型后從模具腔中取出時(shí)的溫度低于60度。
2.熱塑性塑料注塑成型后，必須有效冷卻模具，使塑料的熱量迅速傳遞給模具，使注塑零件冷卻后盡快脫模。
3.對(duì)于熔融塑料粘度低、流動(dòng)性好的塑料，如聚乙烯、尼龍、聚苯乙烯等。，如果注塑零件的邊壁相對(duì)較薄，模具可以自然冷卻。如果注塑模具的邊壁相對(duì)較厚，需要人工冷卻，使注塑零件能夠盡快成型，提高生產(chǎn)效率。
4.注塑模每個(gè)階段的溫度都需要注塑人員監(jiān)控，要熟練掌握加熱冷卻系統(tǒng)調(diào)節(jié)模具溫度的方法。只有嚴(yán)格控制，注塑過(guò)程才能順利進(jìn)行，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
通過(guò)以上內(nèi)容，我們應(yīng)該大致了解如何在注塑過(guò)程中調(diào)節(jié)模具溫度。當(dāng)然，注塑過(guò)程中的模具溫度不僅與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和制造有決定性的因素，而且與注塑成型工藝條件的設(shè)置密切相關(guān)。
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