注塑模具廠家教你怎樣驗(yàn)收模具?  

為確保模具能生產(chǎn)制造出達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品，確保模具的使用期，考慮產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案的生產(chǎn)制造和應(yīng)用規(guī)定，一切正常建成投產(chǎn)。本標(biāo)準(zhǔn)從產(chǎn)品品質(zhì)、模具構(gòu)造、注塑加工廠加工工藝規(guī)定等層面對(duì)模具規(guī)范開展了認(rèn)同，并對(duì)模具品質(zhì)開展了相對(duì)的點(diǎn)評(píng)；
參照規(guī)范：
GB/T 12554-2006塑料注入模技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 4169.1~4169.23-2006注入模零件
GB/T 12556-2006塑料注入成形架構(gòu)技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 14486-2008塑料壓模件標(biāo)準(zhǔn)公差

成形產(chǎn)品的外型、規(guī)格和相互配合

一。產(chǎn)品表面不允許有缺陷：欠料、燒糊、泛白、起峰、出泡、泛白（或裂開、破裂）、烤制、發(fā)皺。
2.焊接標(biāo)識(shí)：一般環(huán)形破孔焊接長短不超5毫米，異型破孔焊接長短低于15mm。焊接的抗壓強(qiáng)度能夠根據(jù)作用平安系數(shù)來檢測(cè)。
三。收攏：表面外型不允許收攏，顯著的不允許輕度收攏（手不覺得凹坑）。
四。變形：一般小產(chǎn)品的平整度低于0.3毫米，規(guī)定有安裝規(guī)定以確保安裝。
五個(gè)。外型顯著，不應(yīng)有氣粒或料花，產(chǎn)品一般不應(yīng)有汽泡。
6.產(chǎn)品的幾何圖形樣子和規(guī)格精密度應(yīng)合乎宣布合理的出模圖（或三維文檔）的規(guī)定。產(chǎn)品尺寸公差按尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)，軸類零件尺寸公差為負(fù)尺寸公差，孔標(biāo)準(zhǔn)公差為正尺寸公差。依據(jù)必須。
花了7天時(shí)間。產(chǎn)品壁厚：產(chǎn)品壁厚一般規(guī)定均值壁厚。非均值壁厚應(yīng)合乎工程圖紙規(guī)定。依據(jù)模具特性，尺寸公差應(yīng)是-0.毫米。
八個(gè)。產(chǎn)品配對(duì)：罩殼底殼：表面誤差低于0.毫米，無刮毛狀況，有配對(duì)規(guī)定的孔、軸、面應(yīng)確保配對(duì)間距和應(yīng)用規(guī)定。
第二，模具的外型
1模具出廠銘牌內(nèi)容齊備，筆跡清楚，排序齊整。
2出廠銘牌應(yīng)貼在模板和參照角周邊的模腳底。出廠銘牌固定不動(dòng)，不容易掉下來。
3依據(jù)顧客規(guī)定，制冷噴頭應(yīng)是塑料塊噴頭。
4制冷噴頭不可外伸模胚表面。
5制冷噴頭必須用低頭鉆生產(chǎn)加工。沉頭孔直徑各自為25mm、30mm和35mm。管口倒圓角應(yīng)一致。
6制冷噴頭應(yīng)有通道和出入口標(biāo)示。
7標(biāo)記的英文標(biāo)識(shí)符和數(shù)據(jù)應(yīng)超過5/6，部位應(yīng)在水管下方10mm處。筆跡應(yīng)清楚、美觀大方、齊整、間隔勻稱。
8模具零件不可危害模具的吊裝和儲(chǔ)放。安裝時(shí)應(yīng)有露出的氣缸、自來水管、預(yù)校準(zhǔn)組織等，并應(yīng)有支腳維護(hù)。
9支腳的安裝應(yīng)用螺絲根據(jù)支腳固定不動(dòng)在模板上，太長的支腳可根據(jù)機(jī)械加工英制螺紋柱固定不動(dòng)在模板上。
10射模孔的規(guī)格應(yīng)符合要求的塑料機(jī)的規(guī)定。除小模具外，只有一個(gè)管理中心不可以壓射。
11精準(zhǔn)定位環(huán)應(yīng)固定不動(dòng)靠譜。環(huán)的直徑為100毫米和250mm。精準(zhǔn)定位環(huán)高于底版10~20mm。除非是顧客另有規(guī)定。
12模具的規(guī)格應(yīng)符合要求的塑料機(jī)的規(guī)定。
13按方位規(guī)定安裝模具。安裝方位應(yīng)由前模板或后模板上的箭頭符號(hào)標(biāo)示。箭頭符號(hào)邊上應(yīng)當(dāng)有“往上”這個(gè)詞。箭頭符號(hào)和文字為淡黃色，高寬比為50 mm。
14模板表面不可有凹痕、銹跡、不必要環(huán)、水蒸氣、進(jìn)油口等危害外型的缺點(diǎn)。
15模具應(yīng)便于吊裝。在提高全過程中不可拆裝模具零件。吊鉤不可影響水管、液壓缸和預(yù)校準(zhǔn)桿。
第三，模具原材料和強(qiáng)度