首先，對塑料成品技術進行了分析。

在設計注塑模具之前，設計者應與產(chǎn)品設計者詳細討論塑料產(chǎn)品是否符合注塑原理。它包括產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求，以及在雙色注塑中減少不必要的麻煩所需的討論。其次是模具排樣設計。一套好的模具不僅需要精良的加工設備和熟練的雙色注塑工人，還有一個重要的組成部分就是優(yōu)越的模具設計，尤其是復雜的模具。模具設計質(zhì)量占模具質(zhì)量的80%以上。好的模具設計之一是在滿足客戶需求的情況下，降低加工成本，降低加工難度，縮短加工時間。這不僅需要充分消化客戶的需求，還需要查詢機械、注塑模具加工工藝、模具布局、模具廠家自身的加工人才等等。因此，要提高模具設計的程度，我們必須:

注塑加工

1.詢問每套模具設計的每一個細節(jié)以及模具中每個零件的用途。

2.設計時參考以往類似設計，查詢模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)情況，借鑒他們的經(jīng)驗教訓。

3.為了加深模具與機械的關系，更好的了解機械的工作過程。

4.下廠查詢加工工藝，分解加工特點和范圍。

5.詢問自己設計的模具的后果和創(chuàng)新，并從中學習。

6.接受過去相對成功的模具布局，在設計上有很大的限制。詳細探討模具流入對產(chǎn)品的影響。

8.研究幾種特殊的模具布局，探討新的注塑模具加工技術。

塑料模具

第三，確定模具材料，選擇標準件。

在選擇模具材料時，不僅要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，還要結(jié)合模具制造商在加工和熱處理方面的實際人才進行正確的選擇。另外，為了縮短生產(chǎn)周期，請充分利用現(xiàn)有的規(guī)范組件。

零件加工和模具裝配。

注塑模具的精度不僅符合設計中的布局和合理的官員，而且在零件加工和模具裝配中也非常緊張。因此，加工精度和加工技巧的選擇在雙色注塑中占據(jù)主導地位。模塑產(chǎn)品的尺寸誤差必須由以下單方面組成:

1.模具的生產(chǎn)誤差約為三分之一

模具磨損引起的誤差約為六分之一

2.由模制部件的不對稱壓縮引起的誤差約為三分之一

3.計劃壓縮和實際壓縮不一致導致的誤差約為六分之一

5.測試模式。

從設計到裝配，模組只占整個生產(chǎn)過程的70%到80%。計劃壓縮和實際壓縮不一致引起的誤差，脫模是否順利，冷卻效果，特別是澆口位置、尺寸和形狀對產(chǎn)品精度和形狀的影響等。，必須經(jīng)過試型搜索和檢驗。因此，模具測試是檢查模具通過性和選擇成型工藝不可缺少的一步。現(xiàn)在來說說塑料注射成型模具產(chǎn)品的保護和維護。如果我們常見的塑料產(chǎn)品不介意保護和維護，它們會縮短正常的使用壽命。一般來說，在保護和保護時要注意以下幾個事件:1。注塑加工企業(yè)首先要在每一個模具上熔斷簡歷卡，詳細記錄使用、管理(潤滑、清洗、防銹)和損壞情況，并做好統(tǒng)計。因此，可以知道哪些零件，零件是否損壞，磨損程度，從而為尋找爭議、模具的成型工藝參數(shù)和產(chǎn)品用途提供信息材料。

1.塑料注射成型企業(yè)應測試注塑機和模具正常工作時的各項性能，確認模具的現(xiàn)有狀況，測量模具中塑料零件的尺寸，以確定對型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)、分型面等的損壞情況。根據(jù)塑料零件提供的信息，我們可以判斷模具的損壞狀態(tài)和維護措施。

塑料注射加工

2.注塑模具的表面管理要注意。單純影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，強調(diào)防腐蝕。因此，選擇合適、優(yōu)質(zhì)的防銹油顯得尤為緊張。模具制作完成后，需要進行不同的注塑，需要使用不同的技巧來去除多余的注塑。可用銅棒、銅絲和模具清潔劑去除模具中多余的注射液和其他沉積物，然后干燥。

禁止對鐵絲、鋼筋等硬物進行矯正，防止表面劃傷。如果有侵蝕性死星引起的銹蝕，用砂輪機打磨、打磨、噴防銹油，然后將模具放在干燥、陰涼、無塵的地方。

3.重點跟蹤檢查注塑模具中幾個緊件的需求。頂出導向件的好處是保證模具開合動作和塑件頂出。如果這些部件損壞撞墻，生產(chǎn)就會打補丁。因此，需要隨時連接模具頂桿和導柱的潤滑(選擇合適的潤滑劑)，并按期檢查頂桿和導柱的變形和表面損傷情況。