塑膠模具，是壓縮成型、擠壓成型、注射成型、吹塑成型和低發泡成型的組合塑膠模具的簡稱。塑膠模具廠可以根據澆注系統的不同，將模具分為大噴嘴模具、細噴嘴模具和熱流道模具。塑膠模具結構包括六個系統，即澆注系統、成型系統、頂出系統和成型結構、排氣系統、冷卻系統和定位導航系統

現實生活中，很多塑料制品只需要使用塑膠模具就可以批量生產。所以塑膠模具在工業制造中起著非常重要的作用，那么如何盡可能的延長塑膠模具的使用壽命從而以禁止的方式發揮其價值就顯得尤為重要，而有效的維護塑膠模具是非常必要的一步，那么如何維護塑膠模具呢？

1.當操作離開并需要臨時關閉時，模具應關閉，不要暴露空腔和型芯，以防止意外損壞。關機時間預計超過24小時。空腔和芯體表面應噴涂防銹油或脫模劑，尤其是在潮濕地區和雨季。空氣中的水蒸氣會降低型腔和產品的表面質量。再次使用模具時，應將模具上的油清除，擦拭干凈后才能使用。如果需要鏡面，可以先用壓縮空氣清洗干燥，再用熱風干燥，否則會在成型過程中滲出，造成產品缺陷。

2.暫時關機后打開機器。開模后，檢查滑塊限位是否移動。只有沒有發現異常，才能合上模具。總之，啟動前一定要小心，不要大意。

3.為了延長冷卻水通道的使用壽命，當模具停止時，冷卻水通道中的水應立即用壓縮空氣去除，并向噴嘴中加入少量機油，然后用壓縮空氣吹，使所有冷卻管都有一層防銹油層。(私信獲取更多學習資料)

4.工作時，仔細檢查各控制部件的工作狀態，防止輔助系統出現異常。控制系統的加熱和維護對于熱流道模具尤為重要。每個生產周期結束后，用歐母對棒加熱器、帶加熱器、熱電偶進行測量，并與模具的技術規范數據進行比較，以確保其功能的完整性。同時，控制電路可以通過安裝在電路中的電流表進行測試。抽芯液壓缸內的油應盡可能排出，噴嘴應密封，以免液壓油在儲存和運輸過程中泄漏或污染周圍環境。(私信獲取更多學習資料)

5.如果在生產過程中聽到模具發出異常噪音或其他異常情況，請立即停機檢查。模具維修人員應巡視車間內正常運行的模具，如發現異?，F象，應及時處理。

6.操作人員在交接班時，除了交接生產和關鍵工序的記錄外，還應詳細說明模具的使用情況。

7.當模具完成產品的生產數量，需要從機器上取下更換其他模具時，模具型腔應涂上防銹劑，模具的附件應與最后一個合格的產品一起送至模具維護人員處作為樣品。另外要發一份模具使用清單，里面要填寫模具在哪個機床上，從某年的某一天開始生產了多少產品，現在模具是否完好。如果模具有問題，填寫使用單，提出具體的修改和改進要求，維修模具時，將未經處理的樣品交給保管員參考。(私信獲取更多學習資料)

8.停機后，應檢查模具表面是否有殘留的膠絲和異物，然后均勻噴灑防銹劑，并準確填寫相關記錄。打開模具后，成型塑料需要保留在半模上。當然，這是以推動機制為前提的。推動機構半模一般是動模，只有少數特殊情況推動機構半模在定模上。

塑膠模具是企業車間注塑生產的關鍵工具，是企業的飯碗。它在企業中起著重要的作用，但同時，塑膠模具又具有特殊性、精密性和易損性，因此維護塑膠模具非常重要。