塑膠模具，是壓縮成型、擠壓成型、注射成型、吹塑成型和低發(fā)泡成型的組合塑膠模具的簡稱。塑膠模具廠可以根據(jù)澆注系統(tǒng)的不同，將模具分為大噴嘴模具、細噴嘴模具和熱流道模具。塑膠模具結構包括六個系統(tǒng)，即澆注系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和成型結構、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和定位導航系統(tǒng)

現(xiàn)實生活中，很多塑料制品只需要使用塑膠模具就可以批量生產(chǎn)。所以塑膠模具在工業(yè)制造中起著非常重要的作用，那么如何盡可能的延長塑膠模具的使用壽命從而以禁止的方式發(fā)揮其價值就顯得尤為重要，而有效的維護塑膠模具是非常必要的一步，那么如何維護塑膠模具呢？

1.當操作離開并需要臨時關閉時，模具應關閉，不要暴露空腔和型芯，以防止意外損壞。關機時間預計超過24小時。空腔和芯體表面應噴涂防銹油或脫模劑，尤其是在潮濕地區(qū)和雨季。空氣中的水蒸氣會降低型腔和產(chǎn)品的表面質(zhì)量。再次使用模具時，應將模具上的油清除，擦拭干凈后才能使用。如果需要鏡面，可以先用壓縮空氣清洗干燥，再用熱風干燥，否則會在成型過程中滲出，造成產(chǎn)品缺陷。

2.暫時關機后打開機器。開模后，檢查滑塊限位是否移動。只有沒有發(fā)現(xiàn)異常，才能合上模具。總之，啟動前一定要小心，不要大意。

3.為了延長冷卻水通道的使用壽命，當模具停止時，冷卻水通道中的水應立即用壓縮空氣去除，并向噴嘴中加入少量機油，然后用壓縮空氣吹，使所有冷卻管都有一層防銹油層。(私信獲取更多學習資料)

4.工作時，仔細檢查各控制部件的工作狀態(tài)，防止輔助系統(tǒng)出現(xiàn)異常。控制系統(tǒng)的加熱和維護對于熱流道模具尤為重要。每個生產(chǎn)周期結束后，用歐母對棒加熱器、帶加熱器、熱電偶進行測量，并與模具的技術規(guī)范數(shù)據(jù)進行比較，以確保其功能的完整性。同時，控制電路可以通過安裝在電路中的電流表進行測試。抽芯液壓缸內(nèi)的油應盡可能排出，噴嘴應密封，以免液壓油在儲存和運輸過程中泄漏或污染周圍環(huán)境。(私信獲取更多學習資料)

5.如果在生產(chǎn)過程中聽到模具發(fā)出異常噪音或其他異常情況，請立即停機檢查。模具維修人員應巡視車間內(nèi)正常運行的模具，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應及時處理。

6.操作人員在交接班時，除了交接生產(chǎn)和關鍵工序的記錄外，還應詳細說明模具的使用情況。

7.當模具完成產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量，需要從機器上取下更換其他模具時，模具型腔應涂上防銹劑，模具的附件應與最后一個合格的產(chǎn)品一起送至模具維護人員處作為樣品。另外要發(fā)一份模具使用清單，里面要填寫模具在哪個機床上，從某年的某一天開始生產(chǎn)了多少產(chǎn)品，現(xiàn)在模具是否完好。如果模具有問題，填寫使用單，提出具體的修改和改進要求，維修模具時，將未經(jīng)處理的樣品交給保管員參考。(私信獲取更多學習資料)

8.停機后，應檢查模具表面是否有殘留的膠絲和異物，然后均勻噴灑防銹劑，并準確填寫相關記錄。打開模具后，成型塑料需要保留在半模上。當然，這是以推動機制為前提的。推動機構半模一般是動模，只有少數(shù)特殊情況推動機構半模在定模上。

塑膠模具是企業(yè)車間注塑生產(chǎn)的關鍵工具，是企業(yè)的飯碗。它在企業(yè)中起著重要的作用，但同時，塑膠模具又具有特殊性、精密性和易損性，因此維護塑膠模具非常重要。